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浦林成山:数字化赋能 助推企业实现高质量发展

来源: 本站   时间:2021-08-31 作者:    

在浦林成山智能化生产车间里,几十台自动驾驶的AGV小车,正按照指定路线有条不紊运送生产原料。这是公司通过打造轮胎供应链公共智能服务平台项目,数字化赋能,助推企业传统制造业转型升级的一个生产场景。

这些无人驾驶的AGV小车,通过MES系统导入后,替代原始人工搬运,现在每天有25辆小车可以替代75个工人。

近年来,浦林成山先后投资10多亿元,用于进行厂房设备升级改造和产品设计研发,引入 APS 智能排产和 MES 制造执行系统,将生产设备与物流系统相结合,将定制化订单与实际生产相结合,实现数据实时采集、设备合理调度。实施平台项目后,企业生产效率提升 23%,智能分拣节省人工 50%,有效提升了产品的品质。2020 年获批“国家级绿色供应链管理企业”、“威海市数字化车间”、“ 国家先进制造业与服务业融合试点企业”。

同时,企业依托互联网大数据,建设数字化营销系统,将厂商交易、门店交易,消费者服务等环节进行数据整合,从而实现订单生产、仓储物流、产品销售共享数据平台。如搭建一物一码信息载体,通过小程序实现了轮胎销售数据的实时更新。一个轮胎一码,通过智能化硬件扫描就可以清楚的掌握:公司每一条出厂轮胎,现在是在经销商的仓库里还是在某一家门店、准备装到车上,还是说已经装到消费者车上,实现产品的可追溯。通过这些大数据,公司实现打造智能化的生产,市场需要什么,车间就生产什么,哪些产品库存不够了,就赶快去补充,从而提高轮胎商品的高速配送能力,提升渠道的全方位服务能力。

智安达项目是浦林成山从智能制造向服务业的一次转型。通过采用轮胎租赁的方式,利用智能芯片技术实现轮胎的单公里收费,一方面为客户解决资金压力,另一方面也让企业的全生命周期服务延伸到客户的运营当中,从而实现双方的互利共赢。”

该项目通过在轮胎中植入业内先进的胎温胎压芯片组,结合 GPS 北斗定位系统,将轮胎行驶过程中产生的数据, 以及外界温度、湿度、行驶路面等使用环境信息,全部通过物联网通讯模块上传到轮胎云智能管理平台,这些数据将实时反馈到专业服务团队,保障轮胎运行安全。公司已先后与北汽福田、泰克、提普拓普、壳牌行业巨头签订战略合作协议,定制特殊服务检修车,打造专业服务团队,为车队提供轮胎管理、维修场站和流动双重服务,降低轮胎使用成本,保障运行安全,实现驻场服务标准化、流动服务无感化。2020年,为德邦快递定制轮胎使用里程由25万公里提升到32万公里,单胎效益提升了28%。据了解,目前,企业已累计为 60 余家中大型物流车队、近 7 万轮位提供优质服务,年服务收入近 1 亿元。

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